该企业原有150m3氨基酸发酵罐采用射流管式空气分布装置（如图1所示）。
存在问题
从使用效果来看，射流管式分布器对空气压力要求较高，一方面增加了空压机电耗，另一方面在实际生产中由于空气推动力及管路负载阻力原因，射流管内空气流速难以达到设计射流值，因此气液乳化混合效果受到影响。
从生产操作上看，由于射流管本身结构较为复杂，连接节点多，易积料造成灭菌不彻底；为确保生产安全，设备清洗时，常需要将每个射流管拆卸下来单独清洗，增加了检修维护的工作量，因此射流管式分布器，容易出现染菌现象。原分布器的不足，促使我们对空气进气装置进行改造。
另外，从射流混合原理本身而言，由于流速很大，相应剪切作用增大，对一些生产菌如霉菌等丝状微生物及某些杆菌会产生剪切损伤，影响菌体生长，使发酵周期延长，因而对于某些发酵产品不宜使用。
氨基酸发酵罐改造的实施
由于旋流混合器具有搅拌器的作用，改造时可优化搅拌器的设置。在保留原来罐底导流桶的同时，将原来罐底射流管式分布器拆除，在发酵罐底部安装旋流混合器，并把原先的中上档六弯叶搅拌改成四叶下推式搅拌，底部六叶抛物线型搅拌器改为四叶轴流下压式搅拌器，物料流向改原来发酵罐中心（导流筒内）向上为发酵罐中心向下，在保证径向气液混合的同时以增强罐体轴向混合，如图2所示。
氨基酸发酵罐改造结果
发酵参数变化如下表1。
根据发酵情况评估及参数变化得出，改造结果如下:
(1) 发酵过程溶解氧得到大幅度提高。
(2) 发酵罐搅拌电机电流较大下降。
(3) 风量调节范围扩大，最大通风量提高。
(4) 发酵单位（产物）提升。
(5) 料液混合均匀，发酵罐内液面比较平稳。